消費者對于“傳統食品”“傳統手工藝”有較深的認知，傳統手工掛面在我國已有1500多年的歷史，制面人傳承千百年的傳統技術精心制作，在整個制面過程中對“手法和技巧”有很高的要求。手延空心面的傳統手工工藝有20余道工序，制作過程復雜，技藝要求高。目前多由手工作坊或者半機械化完成，效率低、成品合格率較低。

海科佳全自動手延面生產線是自主研發制造的創新產品，整線工藝還原傳統手工制面工藝，通過和面醒發、漸縮壓延、切條盤盆、細拉上桿、步進提升、烘干切斷等工序，實現傳統手工拉伸工藝，為企業滿足食品安全、高端產品轉型提供智能化服務。產能可實現10-20噸/天的產能，目前是產能最大的手延面生產線。

對于高加水軟彈面生產線海科佳在裝備創新上也取得突破，采取了高加水真空和面技術，使面筋網絡均勻，水和充分。壓延設備選取高端材質配合特殊工藝，防面帶粘連；同時搭載了搓散工藝，面條更易整理。該產品可以塑造更加軟彈、口感更加細膩的面條。

隨著新餐飲時代的來臨，生鮮面和冷凍面迎來強勁的發展趨勢，為了幫助企業生產出更具優勢的鮮面，海科佳創新研發出“智能鮮濕面生產線”，首創“片絮復合壓延”制面工藝，是鮮濕面工藝創新的重要突破。目前我們已經獲得國內和國際專利授權。片絮復合壓延工藝是在傳統面片復合的基礎上，在面帶內側將面絮進行1：1：2片絮比的三次均勻結合，使面帶形成內松外緊的密度結構。 海科佳與江南大學博士團隊對其品質特性進行了數據分析，并與傳統面片復合進行了比對，在蒸煮品質、耐泡性、質構特性以及感官評定等方面均優于傳統制面工藝。進一步驗證片絮復合制作的面條：內軟外硬、更易熟;咀嚼性、拉伸力和拉斷距離最優，面條有嚼勁、軟彈爽滑，更具耐泡性。

此外，全谷物類面條食品的開發，也是掛面企業探尋的課題。針對低GI類的面條生產，研發出低溫真空制面工藝，解決全谷物面條痛點的方案及進展—改善適口性，低溫真空冷擠壓機制面過程始終保持真空狀態，保證擠壓過程面條溫度＜ 50℃。生產的面條具有特殊的口感和營養價值，例如富有韌性和彈性。