性能特點:

1.對于鹽或添加劑和水的融合攪拌。

2.可做桶體外部夾層或內部盤管過冰水或蒸氣控制液體溫度 。

3.一般容量800～2000升

4、材質為SUS316

◆ 攪拌槳葉采用特殊的角度設計，推動面粉向前后不同方向運動。消除了軸向不均勻的問題，大大提高了混合的均勻性。

◆ 面粉與水分得到充分的作用，吸水后膨脹，相互粘聯，面粉和水混合均勻，面團含水可達33.5％以上，逐步形成具有韌性、彈性、黏性、延伸性和可塑性的面料，做出來的面餅更勁道，更有嚼勁。

◆ 采用了專用齒輪減速傳動箱，將經過齒面高頻淬火的傳動齒輪、減速齒輪封閉在傳動箱內，設置完善的潤滑和密封裝置，大大改善了傳動裝置的工作條件，降低了噪音水平，提高傳動效率，延長使用壽命。

◆ 裝有定時報警裝置，攪拌到規定的攪拌時間會自動產生信號，可以滿足時間上的要求。 并配有急停按鈕，接近開關等安全裝置，做到安全雙保險。

◆ 將面團靜置醒面的概念引入機械化，傳送帶式喂料實現了物料的先進先出。

◆ 采用全密封式設計，避免了水分散失，達到保濕保溫，使面團水分均衡，提高了面團的均勻性。

◆ 打粉機構采用螺旋式打粉桿，打粉速度與輸送帶速度同步，確保面團小顆粒均勻喂料，保證了壓片均勻。

◆ 復合壓片與連續壓片設備主要由喂料裝置、軋輥、軋距調節機構、刮刀、傳動系統等組成。

◆ 喂料裝置采用直接插板式或弧形插板式，特點是強制性喂料，均勻性好，物料入軋容易。

◆ 壓延輥采用高硬度高鉻合金鋼，抗腐蝕能力更強，保證了使用壽命長，壓制的面帶光滑、飽滿。 安全防護裝置確保使用安全，清潔容易，便于觀察，便于維修。

◆ 壓輥由高精度齒輪驅動，材質多采用合金鋼，強度、硬度高，經久耐用。

◆ 壓輥采用高鉻合金鑄輥，表面光潔度高，面片厚度精度高。每對壓輥之間間隙采用伺服控制自動調節。

◆ 采用配方管理，只要輸入面條品種規格，即能實現自動調節。同時每對也可以同時或單邊手動進行微調。

◆多層箱式熟化，采用恒溫恒濕設計有效促進面筋形成、維持水分均勻分布改善面團延展性；

◆鏈桿帶動面帶由上至下經過七層鏈板，進行長約30分鐘醒面

◆換向折疊壓延，使面帶更緊實致密

◆ 自動接片系統：行業首臺套，海科佳發明專利。接片皮帶機可自動升降。通過光電傳感器精密檢測來實現自動接片功能。

◆ 采用氣缸推動方式控制刮刀，通過對氣缸行程的控制，實現壓緊力度的調整。

◆ 輥輪全部采用獨立電機變頻傳動，雙伺服電機調整方式：每對壓輥之間的間隙通過左右兩端兩臺伺服電機設定壓延比，自動調節輥子間距，實現一鍵操控。

◆ PLC 編程按比例通電眼檢測自動調整面帶張緊度，保證了面帶連續均勻運行。

◆ 實時檢測軸承溫度，并根據溫度檢測情況自動注油。

◆蒸箱采用多層設計，延長了蒸煮時間，提高產品糊化度，同時節約空間，使場地分布更加合理。

◆分三層進氣，每層前后進氣，上中下層間的氣密性較好，采用低壓蒸汽源可大量減少能源消耗（每1000Kg成品蒸汽消耗約350-400Kg,a80％以上），內部安裝清洗噴頭和潤滑噴頭。

◆內外拖網動力獨立，拖網入口、出口間隙小，蒸網鏈條材質為塑

◆出入口處可打開，便于清理維修。

氣缸擺槽切斷優點：

①面絲拉伸充分。

②新式PLC控制程序，減少擺動次數，減少了掛面現象，動作響應快、面絲不粘滑道。

③切斷漬楚，落盒準確。

④安全保護裝置配置完全，安全性強。使用壽命長。

⑤接水槽裝置可以有效保證現場衛生整潔。

◆ 理面機與油炸盒保持同步，往復運行，理面完整，減少碎面，保證面塊整體外形美觀。

◆ 工藝先進，設備可靠，占地面積小，投資小，靈活操作。

◆ 采用專用模盒，面帶運行平穩，不會產生碎面。

◆ 采用鼓風機和以蒸汽為熱源的翅片式散熱器相配合，分段進行循環干燥，保證干燥均勻，且能源消耗較少。熱效率可達45%~50%。

◆ 散熱器布局優化，實現自上而下進行熱風循環，鼓風機進口處配備蝶閥，可調節補充新鮮空氣流量大小，鏈帶的線速度可通過無級變速器調節。

◆ 干燥器一側裝有活動門，開啟方便，使于清潔和檢修。

優點：

①分排整齊，間距一致。

②使用特氟龍導條裝置，可以使面餅無污染，黑斑，安全衛生，也便于清潔衛生。

③下吹上吸式強制排風冷卻，冷卻效果顯著，熱風強制排出車間，改善車間環境。