◆ 攪拌槳葉采用特殊的角度設計，推動面粉向前后不同方向運動。消除了軸向不均勻的問題，大大提高了混合的均勻性。

◆ 面粉與水分得到充分的作用，吸水后膨脹，相互粘聯，面粉和水混合均勻，面團含水可達33.5％以上，逐步形成具有韌性、彈性、黏性、延伸性和可塑性的面料，做出來的面餅更勁道，更有嚼勁。

◆ 采用了專用齒輪減速傳動箱，將經過齒面高頻淬火的傳動齒輪、減速齒輪封閉在傳動箱內，設置完善的潤滑和密封裝置，大大改善了傳動裝置的工作條件，降低了噪音水平，提高傳動效率，延長使用壽命。

◆ 裝有定時報警裝置，攪拌到規定的攪拌時間會自動產生信號，可以滿足時間上的要求。 并配有急停按鈕，接近開關等安全裝置，做到安全雙保險。

◆ 經過高速混合機是使面粉，和鹽水充分均勻混合，保證混合后的物料質量一致，面團進入五軸攪拌有非常好的粉碎效果使面團內部的水分分布更加均勻。

◆ 和面桶采用窗式結構，能存儲約200Kg物料。當和面桶內物料達到一定量后，才開始溢料連續生產，面絮均勻無生粉，保證和面效果；

◆ 設計精度高，攪拌葉片與和面桶之間間隙小，不存料。三組攪拌葉片高低不同，表面光滑，不易粘料。且攪拌葉片設計巧妙易取出，方便清理；

◆ 每軸采用獨立的SEW電機驅動，安裝、維護方便。

◆ 將面團靜置醒面的概念引入機械化，傳送帶式喂料實現了物料的先進先出。

◆ 采用全密封式設計，避免了水分散失，達到保濕保溫，使面團水分均衡，提高了面團的均勻性。

◆ 打粉機構采用螺旋式打粉桿，打粉速度與輸送帶速度同步，確保面團小顆粒均勻喂料，保證了壓片均勻。

◆ 復合壓片與連續壓片設備主要由喂料裝置、軋輥、軋距調節機構、刮刀、傳動系統等組成。

◆ 喂料裝置采用直接插板式或弧形插板式，特點是強制性喂料，均勻性好，物料入軋容易。

◆ 壓延輥采用高硬度高鉻合金鋼，抗腐蝕能力更強，保證了使用壽命長，壓制的面帶光滑、飽滿。 安全防護裝置確保使用安全，清潔容易，便于觀察，便于維修。

◆ 壓輥由高精度齒輪驅動，材質多采用合金鋼，強度、硬度高，經久耐用。

◆ 壓輥采用高鉻合金鑄輥，表面光潔度高，面片厚度精度高。每對壓輥之間間隙采用伺服控制自動調節。

◆ 采用配方管理，只要輸入面條品種規格，即能實現自動調節。同時每對也可以同時或單邊手動進行微調。

◆ 自動接片系統：行業首臺套，海科佳發明專利。皮帶機前端增設托面輥，使面片進入壓輥的角度更合理。接片皮帶機可自動升降。開機時皮帶機自動升高，使面片自動進入壓輥。當面片運行正常后，光電傳感器檢查到面片，皮帶機自動下落停止在正常位置。如在工作中面片出現斷片下落，光電傳感器檢測不到面片，皮帶機自動上升實現自動接片功能。

◆ 刮刀為純銅制作，采用氣缸推動方式控制刮刀，當停機時，刮刀處于松開狀態，方便清理。開機時，程序自動控制氣缸壓緊刮刀。通過對氣缸行程的控制，實現壓緊力度的調整。

◆ 輥輪全部采用獨立電機變頻傳動，雙伺服電機調整方式：每對壓輥之間的間隙通過左右兩端兩臺伺服電機設定壓延比，自動調節輥子間距，實現一鍵操控。

◆ PLC 編程按比例通電眼檢測自動調整面帶張緊度，保證了各輥輪運行速度保持一致，既保證了確保面帶連續均勻運行，又降低了勞動力。

◆ 實時檢測軸承溫度，并根據溫度檢測情況自動注油，杜絕因缺油導致的軸承故障，降低了勞動力。

◆ 仿人工揉面壓片方式，橫向、縱向連續折疊，改善面筋網絡，提高面片質量。

?◆ 采用獨立的給桿儲桿系統，高速定量給桿將面條挑起進入上架系統，PLC控制運行，隨機調整面條長度及兩面整齊度，自動回桿，無需人工收桿，降低了勞動力，提高工作效率。